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대한민국제조2025 – 진행 중

DH오토리드

핸들 공장에서 자재를 나르는 AMR 2대를 갖춘 피지컬 AI 플랫폼 카이로스

DH오토리드, 핸들 공장에 AI 로봇 2대가 자재를 나르게 하자 생산성이 7.4% 올랐다

성과 확인언론 취재

문제

DH오토리드는 완주에서 생산직 250명으로 자동차 핸들을 만든다. 공정 사이 자재를 사람이 직접 옮겨, 핸들 한 개당 생산 시간이 길어졌다.

접근 방식

이 회사는 정부의 무인공장 사전 검증 사업에 참여한 시범 기업 3곳 중 하나였다. KAIST가 개발한 피지컬 AI 플랫폼 카이로스를 설치하고, 공정 사이로 자재를 나르는 자율주행 로봇(AMR) 2대를 투입했다. 기사는 로봇과 운영 소프트웨어가 모두 국산 기술이라고 전했다.

주요 수치

7.4%약 4개월 운영 후 생산성 향상, 보도 기준언론 취재[1]
7 hours to 6 hours 30 minutes핸들 한 개당 생산 시간, 보도 기준언론 취재[1]

시사점

결과는 정부 사업의 4개월 시범 운영에서 나왔다. 기사는 누가 성과를 측정했는지 밝히지 않았다.

분류

산업
제조
경영 기능
생산·품질
혁신 유형
프로세스 혁신
도입 방식
정부 지원사업
근거
언론 취재

출처

출처 요약

[1]Segye Ilbo2026년 4월 26일

기사는 DH오토리드의 정부 피지컬 AI 시범 사업을 다뤘다. KAIST의 카이로스 플랫폼으로 움직이는 AMR 2대는 약 4개월 운영됐다. 생산성이 7.4% 올랐고 핸들 한 개당 생산 시간은 7시간에서 6시간 30분으로 줄었다고 전했다.

자세한 내용은 원문에서 확인하실 수 있습니다.

등록일 2026년 11월 1일 · 수정일 2026년 11월 1일
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