SüdkoreaIndustrie und Fertigung2011 – laufendLS ELECTRIC
Smart Factory in Cheongju
Das automatisierte Werk von LS ELECTRIC in Cheongju steigerte die Tagesproduktion von 38 Produkten von 7.500 auf 20.000 Stück
Ausgangslage
Das Werk in Cheongju fertigt viele Arten von Niederspannungs-Leistungsschaltern und Schaltgeräten. Maschinen warteten zwischen den Aufträgen, und die Qualität hing von manueller Handhabung und Prüfung ab.
Vorgehen
Ab 2011 automatisierte das Unternehmen die Linien in Cheongju von der Teilezufuhr bis zu Montage, Prüfung und Verpackung, mit fahrerlosen Transportfahrzeugen, Laserkennzeichnung jedes Produkts und visueller Prüfung mit Deep Learning. 2021 nahm das World Economic Forum das Werk als Lighthouse-Fabrik auf, als zweites in Korea nach POSCO. Später setzte das Werk KI-Bildverarbeitungsroboter zur Kontrolle fertiger Produkte und Schwingungssensoren zur Messung des Schaltgeräuschs ein.
Kennzahlen
Erkenntnis
Die Zahl der je Linie benötigten Arbeitskräfte halbierte sich; nach Angaben des Unternehmens wechselten sie ohne Stellenabbau in neue Geschäftsfelder. Den Beitrag der KI zum umfassenderen Automatisierungsprogramm wies das Unternehmen nicht gesondert aus.
Kategorien
- Größe
- Großunternehmen
- Branche
- Industrie und Fertigung
- Unternehmensfunktion
- Produktion und Qualität
- Innovationsart
- Prozessinnovation
- Einführung
- Eigenentwicklung
- Nachweis
- Angabe des Unternehmens
Quellen
Quellenzusammenfassungen
MoneyToday besuchte das Werk in Cheongju 1 Monat nach der Aufnahme als Lighthouse-Fabrik durch das WEF. Beschrieben werden automatisierte Linien für Leistungsschalter und Schaltgeräte, Laserkennzeichnung und Prüfung mit Deep Learning; gemeldet werden eine um mehr als 60 % gestiegene Produktivität, eine halbierte Wartezeit der Anlagen, ein um mehr als 60 % gesunkener Energieverbrauch, eine Fehlerquote von 7 PPM und eine halbierte Zahl benötigter Arbeitskräfte je Linie.
NewDaily berichtete über die digitale Transformation in Unternehmen der LS Group. Für das Werk in Cheongju meldet das Blatt, die Tagesproduktion von 38 Niederspannungsprodukten sei von etwa 7.500 auf 20.000 Stück gestiegen, der Energieverbrauch um mehr als 60 % gesunken und die Fehlerquote auf 7 PPM gefallen.
EToday besuchte später das Werk in Cheongju. Die Zeitung nennt eine Produktivitätssteigerung und Energieeinsparungen von jeweils mehr als 60 % und schreibt, die an den Linien nicht mehr benötigten Arbeitskräfte seien in neue Geschäftsfelder versetzt worden. Sie beschreibt KI-Bildverarbeitungsroboter, die fertige Produkte prüfen, und nennt Jahresmengen von etwa 26 Mio. Leistungsschaltern und 12 Mio. Schaltgeräten.
Ausführliche Angaben finden Sie in den Originalquellen.