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Corea del SurIndustria manufacturera2011 – en curso

LS ELECTRIC

Fábrica inteligente de Cheongju

La planta automatizada de LS ELECTRIC en Cheongju elevó de 7.500 a 20.000 unidades la producción diaria de 38 productos

Con resultadosDeclaración de la propia empresa

Problema

La planta de Cheongju fabrica muchos tipos de disyuntores y interruptores de baja tensión. Las máquinas esperaban entre trabajos, y la calidad dependía de la manipulación y la inspección manuales.

Enfoque

A partir de 2011 la empresa automatizó las líneas de Cheongju, desde el suministro de piezas hasta el montaje, las pruebas y el embalaje, con vehículos de guiado automático, marcado láser de identificación en cada producto e inspección visual con aprendizaje profundo. En 2021 el Foro Económico Mundial designó la planta fábrica faro, la segunda de Corea tras POSCO. Más tarde la planta empleó robots de visión con IA para comprobar los productos terminados y sensores de vibración para medir el ruido de los interruptores.

Cifras clave

7,500 → 20,000producción diaria de 38 referencias de baja tensiónDeclaración de la propia empresa[2]
+60%aumento de la productividad (comunicado como superior al 60%)Declaración de la propia empresa[1][3]
-60%consumo de energía (comunicado como una reducción superior al 60%)Declaración de la propia empresa[1][2][3]
7 PPMtasa de defectos (unidades defectuosas por millón; las tasas comunicadas variaron)Declaración de la propia empresa[1][2]

Conclusión

Los trabajadores necesarios por línea se redujeron a la mitad, y la empresa dijo que los trasladó a nuevas líneas de negocio sin recortes de empleo. La empresa no aisló la contribución de la IA dentro del programa de automatización en su conjunto.

Categorías

Función empresarial
Producción y calidad
Tipo de innovación
Innovación de procesos
Respaldo
Declaración de la propia empresa

Fuentes

Resúmenes de fuentes

[1]머니투데이11 oct 2021

MoneyToday visitó la planta de Cheongju 1 mes después de su selección como fábrica faro por el Foro Económico Mundial. Describe las líneas automatizadas de disyuntores e interruptores, el marcado láser de identificación y la inspección con aprendizaje profundo, e indica que la productividad subió más de un 60%, el tiempo de espera de los equipos se redujo a la mitad, el consumo de energía bajó más de un 60%, la tasa de defectos fue de 7 PPM y los trabajadores por línea se redujeron a la mitad.

[2]뉴데일리경제29 ago 2022

NewDaily informó sobre la transformación digital en las empresas del grupo LS. Sobre la planta de Cheongju indica que la producción diaria de 38 referencias de baja tensión pasó de unas 7.500 a 20.000 unidades, que el consumo de energía bajó más de un 60% y que la tasa de defectos cayó a 7 PPM.

[3]이투데이16 ene 2025

EToday visitó más tarde la planta de Cheongju. Informa de las mejoras de productividad y de energía de más de un 60% y afirma que los trabajadores que ya no hacían falta en cada línea fueron trasladados a nuevas líneas de negocio. Describe robots de visión con IA que inspeccionan los productos terminados y ofrece volúmenes anuales de unos 26 millones de disyuntores y 12 millones de interruptores.

La información completa figura en las fuentes originales.

Añadido 25 oct 2026 · Actualizado 25 oct 2026
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