Coreia do SulIndústria de transformação2011 – em andamentoLS ELECTRIC
Fábrica inteligente de Cheongju
Fábrica automatizada da LS ELECTRIC em Cheongju eleva a produção diária de 38 produtos de 7.500 para 20.000 unidades
Problema
A fábrica de Cheongju produz muitos tipos de disjuntores e chaves de baixa tensão. As máquinas ficavam paradas entre uma tarefa e outra, e a qualidade dependia de manuseio e inspeção manuais.
Abordagem
A partir de 2011, a empresa automatizou as linhas de Cheongju, do fornecimento de peças à montagem, aos testes e à embalagem, com veículos guiados automaticamente, marcação de identificação a laser em cada produto e inspeção visual por aprendizado profundo. Em 2021, o Fórum Econômico Mundial classificou a fábrica como fábrica farol, a segunda da Coreia depois da POSCO. Mais tarde, a unidade passou a usar robôs com visão de IA para verificar os produtos acabados e sensores de vibração para medir o ruído das chaves.
Números principais
Lição
O número de trabalhadores necessários por linha caiu pela metade, e a empresa disse tê-los transferido para novas linhas de negócios sem demissões. A empresa não isolou a contribuição da IA no programa mais amplo de automação.
Categorias
- Porte
- Grande empresa
- Função empresarial
- Produção e qualidade
- Tipo de inovação
- Inovação de processos
- Tecnologia de IA
- Robótica e automaçãoVisão computacional
- Forma de adoção
- Desenvolvimento interno
- Evidência
- Declaração da própria empresa
Fontes
Resumos das fontes
O MoneyToday visitou a fábrica de Cheongju 1 mês após sua seleção como fábrica farol pelo Fórum Econômico Mundial. Descreve linhas automatizadas de disjuntores e chaves, marcação de identificação a laser e inspeção por aprendizado profundo, e informa aumento de produtividade de mais de 60%, tempo de espera de equipamentos reduzido à metade, consumo de energia reduzido em mais de 60%, taxa de defeitos de 7 PPM e número de trabalhadores por linha reduzido à metade.
O NewDaily informou sobre a transformação digital nas empresas do Grupo LS. Sobre a fábrica de Cheongju, relata que a produção diária de 38 itens de baixa tensão passou de cerca de 7.500 para 20.000 unidades, que o consumo de energia caiu mais de 60% e que a taxa de defeitos baixou para 7 PPM.
O EToday visitou depois a fábrica de Cheongju. Informa os ganhos de produtividade e de energia de mais de 60% e diz que os trabalhadores que deixaram de ser necessários em cada linha foram transferidos para novas linhas de negócios. Descreve robôs com visão de IA que inspecionam os produtos acabados e informa volumes anuais de cerca de 26 milhões de disjuntores e 12 milhões de chaves.
Os detalhes completos estão disponíveis nas fontes originais.